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如何讓銅屏風程序長期穩定·☁?

作者╃│✘•✘:admin 釋出日期╃│✘•✘:2022-07-23

  一些工廠的銅屏風往往不穩定◕☁▩,故障多◕☁▩,導致生產計劃受影響◕☁▩,產品質量不穩定▩•│◕☁。總是處於“機床壞了就修”的迴圈中▩•│◕☁。而管理者對銅屏風的運維漠不關心◕☁▩,未能從根源上重視問題▩•│◕☁。

  眾所周知◕☁▩,只有正確的銅屏風操作和維護◕☁▩,才能保持機床加工精度的長期穩定◕☁▩,防止機床的非正常磨損◕☁▩,避免機床的突發性故障◕☁▩,延長機床的使用壽命▩•│◕☁。這件事bixu從工廠的管理層面高度重視│☁↟!

  1.維護負責人

  銅屏風管理各方的要求應書面規定▩•│◕☁。操作工•◕✘✘、銅屏風經理•◕✘✘、車間經理都有責任◕☁▩,任何一方的疏忽都會讓工作流於形式◕☁▩,出問題▩•│◕☁。

  1)運營商負責銅屏風的使用•◕✘✘、維護和基礎維護;

  2)銅屏風維護人員負責銅屏風維護和必要的維護;

  3)車間經理負責監督整個車間的所有操作人員和銅屏風維護▩•│◕☁。

  2•◕✘✘、一定要滿足基本的使用要求

  1)NC銅屏風要求避免潮溼•◕✘✘、多塵和有腐蝕性氣體的地方;

  2)避免陽光直射等熱輻射◕☁▩,jingmi數控銅屏風遠離大振動銅屏風◕☁▩,如衝床•◕✘✘、鍛造銅屏風等▩•│◕☁。

  3)銅屏風的工作溫度應控制在15-35度之間▩•│◕☁。jingmi加工溫度應控制在20度左右◕☁▩,嚴格控制溫度波動;

  4)為避免電源大幅波動(大於±10個點)和可能的瞬時干擾訊號的影響◕☁▩,CNC銅屏風一般採用專線供電(如可由低壓配電室單獨供銅屏風使用)◕☁▩,附加穩壓裝置可減少供電質量和電氣干擾的影響▩•│◕☁。

  3.日常加工精度的維護

  1)開機後◕☁▩,bixu預熱10分鐘左右才能加工;長期不用的機器應延長預熱時間;

  2)檢查油路是否暢通;

  3)停機前◕☁▩,將工作臺和鞍座放在機器的zhongxin(將軸行程移動到每個軸行程的中間);

  4)保持機床乾燥清潔▩•│◕☁。

  4.日常保養

  1)每天清理機床灰塵鐵屑:包括機床控制面板•◕✘✘、主軸錐孔•◕✘✘、刀架•◕✘✘、刀頭和錐柄•◕✘✘、刀庫刀臂和刀庫•◕✘✘、轉塔;XY軸鈑金護罩•◕✘✘、機床中的軟管•◕✘✘、槽鏈裝置•◕✘✘、排屑槽等▩•│◕☁。

  2)檢查潤滑油的液位◕☁▩,確保機床的潤滑;

  3)檢查冷卻液箱中的冷卻液是否足夠◕☁▩,是否沒有及時新增;

  4)檢查氣壓是否正常;

  5)檢查主軸錐孔內吹氣是否正常◕☁▩,用乾淨棉布擦拭主軸錐孔◕☁▩,並噴上輕油;

  6)清理刀庫中的刀臂和刀具◕☁▩,尤其是卡爪;

  7)檢查各種報警的訊號燈和警示燈是否正常;

  8)檢查油壓裝置管道是否洩漏;

  9)每日工作完成後◕☁▩,清潔機床;

  10)保持機器周圍的環境整潔▩•│◕☁。

  5.每週維護

  1)清洗熱交換器空氣濾網•◕✘✘、冷卻泵濾網和潤滑油泵濾網;

  2)檢查工具螺栓是否鬆動◕☁▩,刀柄是否乾淨;

  3)檢查三軸機床原點是否偏移;

  4)檢查換刀臂動作或刀庫刀盤轉動是否順暢;

  5)如果有油冷卻器檢查油冷油◕☁▩,如果低於刻度線◕☁▩,請及時加註油冷油;

  6)清洗壓縮氣體中的雜質和水分◕☁▩,檢查油霧分離器中的油量◕☁▩,檢查所有電磁閥是否正常工作◕☁▩,檢查氣動系統的密封性◕☁▩,因為氣路系統的好壞直接影響換刀和潤滑系統;

  7)防止灰塵和汙垢進入數控裝置▩•│◕☁。一般機加工車間的空氣中都有油霧•◕✘✘、灰塵甚至金屬粉末▩•│◕☁。一旦落在數控系統中的電路板或電子器件上◕☁▩,很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降◕☁▩,甚至導致元器件和電路板的損壞▩•│◕☁。

6.每月維護

  6.每月維護

  1)檢查軸和軌道的潤滑情況◕☁▩,確保軌道表面潤滑良好;

  2)檢查並清潔限位開關和緩衝器;

  3)檢查刀缸油杯內的油是否充足◕☁▩,不足時及時新增;

  4)檢查機器上的標誌和警告銘牌是否清晰和存在▩•│◕☁。

  7.半年維護

  1)拆卸軸防屑罩◕☁▩,清洗軸油管接頭•◕✘✘、滾珠絲槓和三軸限位開關◕☁▩,檢查是否正常▩•│◕☁。檢查各軸硬軌的刷刮效果是否良好;

  2)檢查各軸的伺服電機和機頭是否運轉正常◕☁▩,有無異常聲音;

  3)更換刀庫油壓裝置油和減速機油;

  4)測試各軸間隙◕☁▩,必要時調整補償量;

  5)清理電箱內的灰塵(確保機床關閉);

  6)quanmian檢查所有觸點•◕✘✘、聯結器•◕✘✘、插座•◕✘✘、開關是否正常;

  7)檢查所有按鍵是否靈敏正常;

  8)檢查並調整機械水平;

  9)清洗切割水箱◕☁▩,更換切削液▩•│◕☁。

  8.年度專業維護或維修

  注意:專業維護或維修應由專業工程師進行▩•│◕☁。

  1)接地保護系統應具有良好的連續性◕☁▩,以確保人身anquan;

  2)定期檢查斷路器•◕✘✘、接觸器•◕✘✘、單相或三相斷路器等部件▩•│◕☁。如接線鬆動◕☁▩,噪音過大◕☁▩,查明原因◕☁▩,消除隱患;

  3)確保電控箱內冷卻風扇的正常執行;否則◕☁▩,可能會導致部件損壞;

  4)若保險絲熔斷◕☁▩,空氣開關頻繁跳閘◕☁▩,應查明原因◕☁▩,及時排除;

  5)檢查各軸的垂直精度◕☁▩,調整機床的幾何精度▩•│◕☁。或者滿足機床的要求▩•│◕☁。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎▩•│◕☁。比如XZ和YZ的垂直度不好會影響工件的同軸度和對稱性◕☁▩,主軸對工作臺的垂直度不好會影響工件的平行度▩•│◕☁。所以幾何精度的恢復是我們維護的zhongdian;

  6)檢查各軸電機與絲槓之間的磨損和間隙◕☁▩,檢查各軸兩端的支撐軸承是否損壞▩•│◕☁。聯軸器或軸承損壞時◕☁▩,會增加機床的運轉噪音◕☁▩,影響機床的傳動精度◕☁▩,損壞絲槓的冷卻密封圈◕☁▩,導致切削液洩漏◕☁▩,嚴重影響絲槓和主軸的壽命;

  7)檢查每個軸的保護罩◕☁▩,必要時更換▩•│◕☁。防護罩直接加速導軌磨損是不好的▩•│◕☁。如果有大的變形◕☁▩,不僅會增加機床的負荷◕☁▩,還會對導軌造成很大的損壞▩•│◕☁。

  8)絲槓的校直由於機床碰撞後某些使用者造成的絲槓變形或擋塊間隙不好◕☁▩,直接影響機床的加工精度▩•│◕☁。我們先將螺桿放鬆使其處於自然狀態◕☁▩,然後按照維修規程安裝螺桿◕☁▩,以保證螺桿在運動過程中儘可能不受切向力的影響◕☁▩,使螺桿在加工過程中也處於自然狀態;

6.每月維護

  9)檢查並調整機床主軸的皮帶傳動系統◕☁▩,適當調整三角皮帶的鬆緊◕☁▩,防止機床在加工過程中打滑或失去轉動◕☁▩,必要時更換主軸三角皮帶◕☁▩,並檢查主軸在1000轉/分鐘時的高低檔壓輪油缸中的油量▩•│◕☁。必要時缺油會造成低檔轉換失敗◕☁▩,嚴重影響銑削時的表面粗糙度◕☁▩,降低切削扭矩▩•│◕☁。

  10)刀庫的清潔和調整▩•│◕☁。將刀庫的旋轉調整到與檯面平行◕☁▩,必要時更換卡簧◕☁▩,調整主軸定向橋的角度和刀庫的旋轉系數◕☁▩,各運動部件加潤滑脂;

  11)防止系統過熱:檢查數控機櫃上的冷卻風扇是否正常工作▩•│◕☁。檢查風道過濾器是否堵塞▩•│◕☁。如果過濾網上積了太多灰塵◕☁▩,沒有及時清理◕☁▩,數控櫃內的溫度就會過高;

  12)數控系統輸入/輸出裝置的定期維護:檢查機床的傳輸訊號線是否損壞◕☁▩,介面和聯結器的螺絲螺母是否鬆動脫落◕☁▩,網線是否插穩◕☁▩,路由器是否清潔維護;

  13)定期檢查和更換DC電機電刷:DC電機電刷過度磨損影響電機效能◕☁▩,甚至損壞電機▩•│◕☁。因此◕☁▩,電機電刷應定期檢查和更換;數控車床•◕✘✘、數控銑床•◕✘✘、加工zhongxin等▩•│◕☁。應每年檢查一次▩•│◕☁。

  14)定期檢查和更換蓄電池:一般為數控系統中的CMOSRAM儲存器件提供一個可充電的電池維護電路◕☁▩,以保證在系統不通電的情況下也能保持儲存器的內容▩•│◕☁。一般來說◕☁▩,即使沒有失效◕☁▩,也要每年更換一次◕☁▩,以保證系統的正常執行▩•│◕☁。更換電池應在數控系統供電狀態下進行◕☁▩,防止更換時RAM中的資訊丟失;

  15)清潔控制櫃內的電氣元件◕☁▩,檢查並擰緊接線端子的緊固狀態;清潔並清洗控制模組•◕✘✘、電路板•◕✘✘、風扇•◕✘✘、空氣過濾器•◕✘✘、散熱器等▩•│◕☁。數控系統;清潔操作面板•◕✘✘、電路板和風扇的內部部件◕☁▩,並檢查聯結器的緊固狀態▩•│◕☁。

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